Ručna mašina za punjenje kapsula - farmaceutska istorija

Nužnost je majka izuma. Razvoj kapsula kao načina isporuke lijekova vođen je potrebom za lakšim i jednostavnijim načinom davanja lijekova i hemikalija lošeg okusa u tijelo koje bi inače bilo teško progutati.
Primijećeno je da su mnogi ljudi zanemarivali poštivanje protokola liječenja zbog okusa i teksture lijeka koji su bili jednostavno odvratni i mučna vježba.
Izumom kapsule pacijenti su mogli uzimati lijek oralno, što je učinilo tretman manje invazivnim u odnosu na upotrebu supozitorija i injekcija iglama. Vremenom je upotreba kapsula postala popularna opcija za širu javnost.
Ručne mašine za punjenje kapsula

Kako je farmaceutska industrija evoluirala, kapsule su postale popularne i postojala je potreba za bržim načinom pakovanja kapsula što je dovelo do izuma ručnih mašina za punjenje kapsula.
Stroj je najprikladniji za zahtjeve proizvodnje male i srednje serije i pomoću ovog postupka može se napraviti širok spektar proizvoda. Ručno punilo za kapsule može napuniti i zatvoriti tvrde želatinske kapsule koje sadrže prah i granule.
Mašine za punjenje kapsula su automatski uređaj koji već godinama pokreće razne industrije poput farmacije, kozmetike, prehrambene industrije itd. Inkapsulatori ili punila za kapsule rade na punjenju praznih kapsula izrađenih od želatine prahovima, granulama, polučvrstim materijama, tečnostima itd. Ovi sastojci sadrže API ili aktivne farmaceutske sastojke ili mješavinu aktivnih supstanci lijekova i pomoćnih tvari. Stoga se čitav ovaj postupak punjenja praznih kapsula često naziva kapsulacijom.
Sa napretkom tehnologije postojalo je više vrsta mašina za punjenje osmišljenih da povećaju stopu proizvodnje. Novi enkapsulatori uključuju ručno upravljane enkapsulatore, poluautomatske enkapsulatore i automatske enkapsulatore.
Ručno upravljane mašine imaju postelju od oko 200 do 300 rupa, ladicu za utovar sa 200-300 rupa i ladicu za prah. Ostali važni segmenti ove mašine uključuju ploču sa zatikima, brtvenu ploču s gumenom kapom i polugu. Drška s ladicom za utovar u prosjeku okružena sa 250 rupa može proizvesti oko 6250 kapsula na sat. Mali proizvođači i bolnice koriste ovu vrstu kapsulatora za pripremu extempore.

Važne karakteristike ručne mašine za punjenje kapsula

Veliki broj kapsula može se napuniti na sat, ovisno o dizajnu mašine i modelu.
Za različite klijente dostupni su različiti modeli na osnovu njihovih proizvodnih potreba.
Oprema dizajnirana za rukovanje širokim izborom kapsula.
Jednostavna montaža i jednostavan za upotrebu rad, kao i zamjena dijelova, stoga vrlo malo vremena dolje.
Jednostavna montaža i demontaža radi čišćenja i održavanja.
Oprema se u potpunosti može prati u skladu s pravilima dobre proizvođačke prakse (GMP).
Noviji poboljšani dizajni imaju zanemariva odbijanja finalnih proizvoda i osiguravaju bolji povrat ulaganja.
Kontaktni dijelovi od nehrđajućeg čelika i nekorozivnih materijala radi uklanjanja onečišćenja i jednostavnog čišćenja.
Dug život i rad bez problema.
Mogu se ponuditi dodaci za stol i djelomično punjenje koji odgovaraju specifičnim potrebama poslovanja i određenim formulacijama.
Kvalitetne utovarne ploče.

Kako se kapsule pune ručno upravljanom mašinom?

U slučaju mašina sa ručnim upravljanjem, dva dijela kapsula se odvajaju i ubacuju u ležište za utovar i provjerava se njegovo prednje dugme. Prazne kapsule se preliju materijalom za punjenje i zatim zatvore. Poluga za zaključavanje se povlači prema naprijed. Dugačka je ručka koja se odvaja od kapica s tijela. Nakon ove faze, tijela kapsula dovode se na isti nivo kao i površina punjenja. Prašak koji se unutra puni prethodno se izmjeri, a ostatak sastojaka premjesti na policu. Kapsule se pune prahom. Mašina može čak i komprimirati njegov prah ako je potrebno. Nakon što se kapsule napune materijalom za punjenje, one se preusmjeravaju na sljedeću fazu koja zatvara punjene kapsule. Sada je premješteno na pozornicu radi zaključavanja. Dio koji rukuje tijelima odjednom se gura u poklopce, čime se kapsule zaključavaju. Kapsule su sada postavljene preko pladnja za izlaz iz mašine za pakovanje. Metode uz pomoć vakuuma i dvostruko klizanje dvije su uobičajene metode za punjenje kapsule.
Takve mašine izuzetno su izdržljive za punjenje kapsula i pokazuju se pouzdanima u održavanju integriteta napunjenih kapsula. Njegov izlaz je približno do 55000 do 60000 kapsula na sat i može proizvesti različite veličine kapsula u rasponu od tipa 00, 1,2, 3, 4 i 5. Dužina i širina kapsule mogu biti u rasponu od 400 mm i 300 mm respektivnoMašina nudi dodatni utor za dodatno pričvršćivanje opreme kao mrežna mašina za poliranje kapsula, usisavač prašine, razvrstavač kapsula oštećenja i izbacivač praznih kapsula.

Stoga su ove mašine, kako su gore opisane, korisne u povećanju mnogostruke proizvodnje. Farmaceutska industrija jedna je od glavnih industrija koja treba svakodnevno proizvoditi takve kapsule. Stoga je tehnološka nadogradnja preusmjerila ručnu proizvodnju na mašinsku proizvodnju.

Operativni koraci
Ručna mašina za punjenje kapsula ima tri osnovna koraka, a to su:

Stavljanje praznih kapsula u mašinu
Punjenje kapsula prahom
Pokrivanje kapsula.

Ovim jednostavnim operativnim koracima postupak se može ponoviti najmanje tri puta na sat i može se proizvesti preko 1000 kapsula na sat, ovisno o kapacitetu mašine.
Ova jednostavnost rada i umjerena snaga učinili su stroj vrlo pogodnim za:

Velika raznolikost i male količine zahvata
Male proizvodne jedinice
Bolnice i ljekarne
Punjenje formulacija i laboratorija RND, ustanova za ljekarničku obuku i proizvođača biljnih lijekova.

Zaključak

Nekontaktni dijelovi ručnog punila za kapsule, s druge strane, proizvedeni su od blagih čelika i tvrdog hroma za estetski izgled. Ručno punilo za kapsule od 300 rupa dovoljno je snažno za rukovanje teškim prahom i proizvodima.
Ručna mašina za punjenje kapsula evoluirala je od jednostavnog dizajna, izrađujući nekoliko kapsula na sat, do ogromnih proizvodnih rezultata i kao takva može se komercijalno koristiti. Neke od važnih prednosti ove opreme uključuju jednostavnost dizajna, higijenski, precizan i precizan rad, izdržljivost i isplativost za mali i srednji rad.