U procesu proizvodnje krmnih smjesa vrlo je važna sigurna i normalna proizvodnja mlina za pelete, jer mlin za pelete u potpunosti završava pripremu peleta. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, iz različitih razloga, lako je formirati gusti i tvrdi materijal&"; kora GG"; između prstenaste kalupa i valjka pod pritiskom, a potisni valjak ne može istisnuti materijal iz rupe kalupa, zbog čega se prsten matrice zaglavio u granulatoru. Mrtvi ili klizavi, što uzrokuje uobičajeni fenomen blokade granulatora.
Kroz analizu na licu mjesta više opreme i više materijala, zapravo su razlozi blokade sljedeći:
1. Razmak valjaka kalupa je neprikladan
Razmak između valjaka kalupa je prevelik, zbog čega je sloj materijala između valjaka kalupa pregust i neravnomjerno raspoređen, a valjak pod pritiskom lako se klizi zbog nejednake sile. Jednom kada je sila stezanja valjka kalupa na materijalu manja od otpora unutarnjeg zida otvora kalupa prema materijalu, materijal se ne može istisnuti i mašina će biti blokirana. Da bi se smanjila blokada mašine, treba obratiti pažnju na podešavanje razmaka između valjaka kalupa tokom proizvodnje. Pri podešavanju, potisni valjak i prsten moraju oblikovati stanje GG; naizgled, ali se ne oslanjaju, poput okretanja i ne okretanja GG; Prema zapažanjima, jaz je normalan. To je 3-5 mm. Među njima su iskustvo granulatora i osjećaj podešavanja vrlo važni.
2. Uticaj pare
Najidealniji elementi uslova proizvodnje u procesu proizvodnje peleta su: vlaga sirovine odgovarajuća, kvaliteta pare dobra i dovoljno vremena za kondicioniranje. Pravilna upotreba suve zasićene pare za granulaciju može efikasno poboljšati izlaz granulatora i kvalitet peleta. Da bi se osigurala dobra kvaliteta peleta i visoka snaga, pored normalnog rada različitih prenosnih dijelova mlina za pelete, treba osigurati i kvalitetu suve zasićene pare koja ulazi u uređaj za grijanje peleta. Zasićena para koja se primjenjuje ima omekšavajući i podmazujući učinak u procesu granulacije, što može povećati produktivnost, smanjiti toplotnu energiju trenja i produžiti vijek trajanja prstenaste matrice; može smanjiti potrošnju energije, pospješiti geliranje skroba i vezivanje vlaknastih vlakana; može povećati čestice. Brzina oblikovanja se smanjuje, praškasti materijal smanjuje, a izgled materijala je gladak i uredan, čime se poboljšava konkurentnost proizvoda.
Loša kvaliteta pare čini materijal previsokim kad izađe iz uređaja, a lako je prouzrokovati začepljenje rupe za matricu kada se formira šupljina zrna, a potisni valjak sklizne, što rezultira blokadom. Specifične manifestacije su sljedeće: ① Nedovoljan pritisak pare i visok sadržaj vode čine da materijal upije previše vode. U isto vrijeme, kada je tlak nizak, temperatura kada se materijal kalje je također niska, škrob se ne može dobro želatinizirati, a učinak granulacije je slab; ② Parni pritisak je nestabilan, visok i nizak, a stanje kondicioniranja materijala je nestabilno, što dovodi do velikih fluktuacija struje granulatora, neujednačene žeđi materijala, a lako je uzrokovati blokadu mašine u normalnoj proizvodnji proces.
Granulator u svakom trenutku mora obratiti pažnju na razne faktore kao što su pritisak pare i količina napoja uređaja, kako bi se izbjegao prekomjerni sadržaj vlage u materijalu uzrokovan pritiskom pare i sadržajem vode. U isto vrijeme, kako bi se smanjio broj začepljenja uzrokovanih kvalitetom pare, kotlovnica bi trebala osigurati visokokvalitetnu i stabilnu suhu zasićenu paru. Tokom procesa proizvodnje, granulator uvijek treba obratiti pažnju na sadržaj vlage u kaljenom i kaljenom materijalu. Za njegovo određivanje može se koristiti jednostavna metoda. Specifična metoda je: zgrabite šaku materijala iz uređaja, držite ga u masi i pustite da ide.
3. Uticaj efekta kaljenja i kaljenja
Da bi hrana za pelete zadovoljila konkurentne zahtjeve tržišta, potrebno je osigurati visoku kvalitetu. Učinak kondicioniranja materijala prije granulacije vrlo je važan, jer izravno utječe na izlaz granulatora i kvalitetu peleta, posebno je važan pokazatelj stabilnost vode u vodenom proizvodu. Ako se materijal ne može potpuno temperirati i sazrijeti prije granulacije, teško će se garantirati njegov indeks stabilnosti vode. Takozvano kondicioniranje je predobrada praškastog materijala prije granulacije, što je postupak potpunog miješanja i upijanja praha koji se treba granulirati i odgovarajuće količine pare u uređaju. Odaberite opremu za kondicioniranje koja udovoljava tehničkim zahtjevima, tako da se materijal može u potpunosti miješati i miješati s parom u uređaju kako bi se postigla funkcija omekšavanja materijala i želatiniziranog škroba, što pogoduje zbijanju praha i stvaranju kvalifikovani proizvodi. Uređaj mora imati dugo vremena za očuvanje topline, zagrijavanje i vlaženje, a broj slojeva se može kombinirati i ugraditi po potrebi kako bi se osiguralo da materijal u potpunosti udovoljava zahtjevima kondicioniranja, poboljšala površinu i unutarnju kvalitetu peleta. i poboljšati njihovu otpornost na vodu u vodi. Najnaprednija metoda u ovoj fazi je upotreba modulatora + uređaja za osiguranje kvaliteta +, koji može postići najidealniji efekt kaljenja i kaljenja.
Otklanjanjem grešaka na licu mesta može se smanjiti broj blokada mašine za pelete, što se može rešiti podešavanjem pare. Budući da je oprema kotla finalizirana, određena je pružena para. Obratite pažnju na način obrade vodene pare u cjevovodu za paru, pokušajte ukloniti kondenziranu vodu iz cjevovoda za paru, a tlak pare na prednjem kraju uređaja mora biti vrlo stabilan.
Navedeno je lično iskustvo stečeno dugotrajnim proizvodnim procesom i radom tehničke usluge. Zbog različitih čimbenika, neizbježno je da postoje određena ograničenja. Nadam se da ću razmjenjivati i učiti sa svima.